模具超聲波清洗機的專業(yè)使用方法。

1．模具超聲波清洗機的安裝

請參照模具超聲波清洗機安裝說明書連接清洗機的電控柜與主機間的溫控傳感器信號線、超聲驅動線、加熱器控制線等線路，并接通380VAC電源，安裝清洗機的上水管、放水管與溢流排放管。

2．模具超聲波清洗機加水。

向清洗池內加入適量清水，液面高度以浸沒將要清洗的零部件為準，一般不超過清洗池的四分之三。

3．模具超聲波清洗機加溫。

啟動電控加熱開關，將水溫調節(jié)旋鈕上的白色刻度線指向適當?shù)臏囟?應為60℃左右)。清洗機在使用過程中，清洗劑的最高溫度不應超過70℃。

4．模具超聲波清洗機加入清洗劑。

待水溫升至40℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水使其充分溶解(此時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)。

模具超聲波清洗機的優(yōu)勢在哪里？

1、清洗效率高節(jié)省清洗劑、工作場地和人工等（光這個每年就可以節(jié)省一筆不少的費用）并對工件表面無損傷。

2、完全不須要人接觸到清洗液體，非常安全可靠。

3、清洗效果非常好，并且清潔工件的清潔度高度一致，并不用擔心像其它清洗方式一樣，清洗效果參差不齊。

4、猶其是對深孔、細縫和工件隱蔽處的清洗，它能夠清洗的非常干凈無死角。

5、超聲波清洗是現(xiàn)今清洗方式的最佳選擇，它與常規(guī)清洗方法相比，有非常大的優(yōu)勢，特別是工件的表面較復雜象一些表面凹凸不平、有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產品如：鐘表和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到非常理想的效果。

一定頻率范圍內的聲波作用于液體介質內可起到清洗工件的作用，這一清洗技術自問世以來，受到了各行各業(yè)的普遍關注。模具超聲波清洗機的運用極大地提高了工作效率和清洗效果，以往，清洗死角、盲孔和難以觸及的藏污納垢一直使人們備感茫然，模具超聲波清洗機的開發(fā)和運用使這一工作變得輕而易舉。近年來，隨著電子技術的日新月異，模具超聲波清洗機也同我們日常工作密不可分，模具超聲波清洗機經過了幾代的演變，技術更加，效果更加顯著，同樣，它的價格也越來越多的被社會所接受,在各行各業(yè)中逐漸被廣泛運用。

超聲波是以每秒4萬6千次的振動在液體中傳導，由于超聲波是一種壓縮縱波，在推動介質的使用下會使液體中壓力變化而產生無數(shù)微小真空氣泡，造成空穴效應，當氣泡受壓爆破時，會產生強大的沖擊力，同時超聲波還有乳化中和作用能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物體上。

模具超聲波清洗機是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機中，空化作用和直進流作用應用得更多。

（1）空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。

在模具超聲波清洗機清洗過程中，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達到效果。

（2）直進流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產生流動的現(xiàn)象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直于振動面產生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。

（3）加速度：液體粒子推動產生的加速度。對于頻率較高的模具超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。

模具超聲波清洗機是一種表面處理工藝。主要目的是清洗清除工件表面殘留的油、銹、灰等微粒污垢，便于下一步加工或直接裝配。

在超聲波清洗中，清洗劑是必不可少的，它能起到分散溶解的作用。在清洗劑化學作用的基礎上，利用強大的超聲空化作用進一步促進清洗劑的化學作用。此外，超聲波空化的物理效應和清洗劑的化學效應是協(xié)同的，可以加速工件表面污垢的脫落，提高清洗效果和效率。

由于各行業(yè)清洗工件的差異很大，附著在表面的污垢的性質和污染程度，清洗后的表面腐蝕或防銹要求，清洗質量和經濟成本要求都不同，超聲波清洗劑的選擇應根據(jù)具體情況進行分析，選擇適合的一種。

目前市場上適合模具超聲波清洗機的清洗劑選擇很多。從清洗劑的性質對超聲波清洗的影響來看，在選擇超聲波清洗劑時可以考慮以下幾個方面:

1. 工件材質及性質污垢

針對不同的污垢選用其專用的清洗劑，如用于清洗油脂的除油劑、用于清洗銹漬的除銹劑等。專用清洗劑針對特定的污垢工作，在適應性和清洗效率方面更加全面。

2. 清洗劑的表面張力、蒸氣壓和粘度。

模具超聲波清洗機的主要機理是空化，清洗劑的表面張力、蒸氣壓、粘度等特性與超聲空化強度密切相關。不同的清洗劑具有不同的空化閾值。當清洗劑具有高表面張力和高粘度時，不利于超聲空化，而高的蒸汽壓力也會降低空化強度。因此，高表面張力、高蒸氣壓、高粘度的清洗劑不利于超聲波清洗。

3.安全環(huán)保

首先要考慮廢液處理的問題，首選常溫、低毒、安全高效的新型環(huán)保型清洗劑。其次要注意的是，超聲波清洗設備未采取任何防爆措施時，嚴禁使用易燃易爆清洗劑。