隨著現(xiàn)代汽車、高鐵、飛機等交通工具的迅猛增長，以及行業(yè)和排放標準的提高，對零部件的清潔度提出了更高的要求。傳統(tǒng)的零部件清洗手段已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代發(fā)動機、變速箱等零部件裝配的工藝要求，零部件清洗在精密制造型企業(yè)中占有越來越重要的地位。超聲波清洗機具有清洗范圍廣、清洗能力強、穩(wěn)定性高、性價比高等優(yōu)勢，目前在市場上廣受歡迎。為保證超聲波清洗機的性能及穩(wěn)定性，正規(guī)操作及定期的維護保養(yǎng)極其重要！

超聲波清洗機的操作流程：

1、檢查

（1）、依據(jù)發(fā)貨清單清點。

（2）、設備檢查，如發(fā)現(xiàn)破損，受潮（進水）等，應立即聯(lián)系我方，不要擅自安裝使用。

2、接線

（1）、客戶完成電源配線接線以及設備接地，如有疑問，請隨時聯(lián)系杰瑞德公司售后服務部。

（2）、設備內(nèi)部接線，由杰瑞德公司現(xiàn)場服務人員完成。

3、預熱

閉合空開，把溫控儀表溫度設至70℃(也可根據(jù)實際情況設定溫度)，啟動總電源和加熱開關(guān)，開始加熱。

4、配比清洗劑

依據(jù)計算公式，準備好足量清洗劑

計算公式：溶液質(zhì)量百分比濃度=溶質(zhì)質(zhì)量/（溶質(zhì)質(zhì)量+溶液質(zhì)量）*100%

水箱溫度加熱至設定溫度，將清洗劑投放進水箱，并啟動水箱循環(huán)程序，運行15-20M，使清洗劑充分混合。

5、預處理

將工件表面的重油、積炭等附著物進行預處理，為后道清洗做準備。

6、超聲波

將工件放進清洗腔內(nèi)，根據(jù)程序設定，開始清洗。

注：在注液過程中，產(chǎn)生很多泡沫以及液體紊流，前期10-30S超聲波運行噪音偏大，伴有尖銳聲，待消泡和水流靜止后，恢復正常。

7、清洗

超聲波結(jié)束后 ，依據(jù)程序設定，采用紊流等方式，將剝離開的污染物，沖刷下來，通過過濾系統(tǒng)過濾，以達到工件清潔的目的。

8、干燥

工件清洗完成后，需要干燥，干燥分壓縮空氣切風、熱風干燥、真空干燥、晾干等，其中熱風干燥采用熱風的方式使工件表面水分的快速蒸發(fā)；真空干燥對有深孔或不易干燥的部位，快速干燥。